Наши возможности
и инновации

Компания использует контактную сварочную машину, автоматизированную систему газовой дуговой сварки металлическим электродом для производства штампованных деталей. Компания производит конструкции и детали из углеродистой, нержавеющей, кислотостойкой стали и алюминия. Каждый проект оценивается индивидуально.

Наша компания является одной из самых надежных на рынке в сфере технологии лазерной резки. Лазерная резка стала востребованным способом изготовления материалов, особенно из металлов, так как имеет преимущества над традиционной механической резкой.

Производственное предприятие компании оснащено прессами, которые способны штамповать от 15 до 250 тонн. Также имеется полный спектр оборудования для выполнения требований от простых до очень сложных металлических деталей.

Компания предлагает моллирование для различных отраслей промышленности. Компания специализируется на формировании листового металла и моллировании деталей для кондиционеров, телекоммуникационных средств. Реализуем проекты по всему миру.

Прецизионная обработка используется для формирования листового металла в V-образную и U-образную форму. Гибка металла требует точности, опыта и знаний. Инженерно-технический персонал компании
с удовольствием будет сотрудничать с вами и помогать вам в выборе дизайна.

Процесс нанесения защитного покрытия спеканием состоит из конвейерной ленты, которая транспортирует продукцию через шесть процедур предварительной стадии, следующий шаг проходит через кабину с порошком (где порошок наносится в ручную), и наконец продукция проходит через печь полимеризации, где порошок затвердевает и приобретает привлекательный вид. Вся процедура проходит в полностью автоматическом режиме с робототехникой.

Порошковое покрытие является экологически чистым методом покраски, не требует растворителей и практически не выделяет токсичных отходов.
Конечным результатом является привлекательной отделки, которая более устойчива, чем стандартное применение красок. Порошковое покрытие используется для создания широкого спектра отделки и текстур, некоторые из которых невозможно достичь с помощью любого другого процесса. Нанесение порошковых покрытий, как правило, завершающий процесс производства деталей. Также компания предлагает порошковое покрытие для деталей или изделий, которые поставляется заказчиком.

Специалисты работают со всеми распространенными программами, такими как VISI, SolidWorks, чтобы обеспечить бесперебойную связь. Высококвалифицированные инженеры-конструкторы шаг за шагом выполняют инструментарий и готовят данные из САПР (Система автоматизированного проектирования).

В компании все соответствующие технические отделы уже вовлечены на стадии проектирования, так что выполнение является быстрым и процессы изготовления являются оптимальными. Ведь только таким образом можно осуществить требования к товарам, вплоть до мельчайших деталей.

Компания предоставляем традиционную проволоку для металлических и пластиковых ведер. Располагает мягкими и нержавеющими проволоками диаметром от 091 до 623. Также есть возможность предоставить массовое производство, как в короткие, так и в продолжительные сроки, и обеспечить готовые и незаконченные товары.

Более чем за 10 лет в промышленности и в проектировании своими силами инструментальных оснасток, компания приобрела опыт для производства даже самых сложных индивидуальных конфигураций.

Сверление — это процесс резки, в котором используется сверло для вырезания отверстия круглого сечения в твердых материалах. Сверло обычно представляет собой вращающийся режущий инструмент, часто многолезвийный.

Гибка металла — это процесс, при котором металл можно деформировать, прикладывая силу к объекту, которая заставляет его изгибаться под углом и формировать заданную форму, часто приводящую к V-образной или U-образной форме. Листогибочный пресс — это инструмент, используемый для гибки листового металла, в котором для этой цели используется пуансон и матрица.

Прокатку классифицируют по температуре прокатываемого металла. Если температура металла превышает температуру его рекристаллизации, то процесс называется горячей прокаткой. Если температура металла ниже температуры его рекристаллизации, то процесс называется холодной прокаткой.

Цинкование или гальваническое покрытие — это производственный процесс, при котором цинковое покрытие наносится на сталь или железо для обеспечения защиты и предотвращения ржавчины. Существует несколько доступных процессов цинкования, но наиболее часто предлагаемый и используемый метод называется горячим цинкованием.

Плазменная резка (плазменно-дуговая резка) — процесс плавления, при котором струи ионизированных газов при температуре выше 20 000°С используются для расплавления и удаления материала из реза. В процессе между электродом (катодом) и заготовкой (анодом) зажигается электрическая дуга.

Фрезерный станок удаляет материал с заготовки, вращая режущий инструмент (резец) и перемещая его в заготовку. Вертикально- или горизонтально-фрезерные станки в основном используются для обработки плоских и неправильной формы поверхностей и могут применяться для сверления, растачивания и нарезания зубчатых колес, резьбы и канавок.

Нарезание резьбы — это производственный процесс, который включает создание внутренней резьбы. При формовании резьбы машина прижимает формовочный инструмент, известный как резьбонакатная матрица.

Шлифовка.
Такая обработка металла производится с использованием абразивных материалов. В зависимости от того, каким образом выполнялось шлифование, детали можно придать разный визуальный эффект. Если две твердые поверхности с расположенным между ними абразивом перемещались относительно друг друга, изделие станет матовым. Когда же абразив помещают на мягкую поверхность, в процессе обработки металла
шлифованием можно получить блестящую поверхность с характерными царапинами.

Полировка.
Такая обработка стали или сплава подразумевает его взаимодействие с агрессивной средой. Полировка поверхностей металлов может проводиться в качестве завершающего этапа обработки после шлифования или как самостоятельная процедура. В последнем случае требуется провести очистку металла перед полировкой. Сталь полируется специальным кожаным кружком, на который наносят смесь из олова и цинка. При обработке сплавов составляющие этой смеси могут меняться. По окончании процедуры
изделия требуется просушить. После полирования поверхность деталей становится зеркальной